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筒體為整個(gè)容器的主題，筒體一般用材質(zhì)較好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機(jī)上經(jīng)過反復(fù)的碾壓受力而發(fā)生塑性形變，其外層的纖維被拉長(zhǎng)，而內(nèi)部的纖維距離縮短，最后形成圓柱體。其中金屬材料的性質(zhì)尤其重要，如果金屬材質(zhì)塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體即可在常溫下采用冷彎;對(duì)于一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體，冷彎時(shí)可能產(chǎn)生裂紋，一般則在加熱后進(jìn)行彎曲。


　　由前面的受力分析可知，圓筒體的環(huán)向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大1倍，因此筒體的縱向焊縫必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能打磨處理。對(duì)于筒體結(jié)構(gòu)較大的，用于受板材大小限制，通常由幾個(gè)板材無縫拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到內(nèi)部的壓力作用外，還要收到外部的風(fēng)荷力、地震載荷的作用力，因此對(duì)環(huán)向焊縫的要求不能降低。


　　一般的反應(yīng)釜筒體有一些常用規(guī)格，即既定的半徑選擇，這樣盡量減少封頭的模具種類，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)定制具有較高的可靠性，這些設(shè)備是經(jīng)過實(shí)踐生產(chǎn)檢驗(yàn)的，如果定制非標(biāo)性的，一部分性能的可靠性有待檢驗(yàn)。


　　反應(yīng)釜的筒體制造工藝，看是簡(jiǎn)單其實(shí)內(nèi)部細(xì)節(jié)較多，只有做好每個(gè)細(xì)節(jié)問題，才能保證設(shè)備的可靠性，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備才能在市場(chǎng)站住根基。
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