制膠機
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制膠機是一種快速、高粘度混合攪拌機,有三個電動機,釜內有三根不同形式的攪拌器,一個低速帶刮壁刮底攪拌器,兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速,繞自身軸線高速自轉,上下鋸齒狀圓形分散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以上的線速,通過分散盤的高速運轉,使物料在缸內作復雜的運動,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散,達到迅速混合、溶解、分散、細化、乳化的功能;低速山字形刮刀攪拌器在繞釜體軸線轉動,將粘在壁上和底部的原料刮出;是一種無死點高低速結合、強力分散混合攪拌設備。設備密封性好,可抽真空,具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋可液壓升降,缸體可自由移動,操作十分方便。攪拌器的形式,可根據(jù)物料要求可分為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。若想要了解更多的工況,您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規(guī)格要求或您需要加工的物料的性質,根據(jù)您的情況碩宸的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
制膠機亦稱為:強力分散機、真空分散攪拌機、玻璃膠生產設備。
制膠機|硅酮玻璃膠生產設備(碩宸品牌)的構造及組成:
1、主要配套組成部分:
強力分散機主機1臺(攪拌機),液壓出料機1臺(選配,大容量的不配),料缸2個,高粘度齒輪出料泵1臺(選配),真空泵1臺(選配),控制電柜2個(攪拌機與壓料機獨立控制),液壓站2臺。
2、產品結構:
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力系統(tǒng):主要為動力部分,3臺三相異步電動機,1臺減速機,機架及傳動部分,密封裝置,測溫探頭,視燈,視窗,抽真管口,觀察口,真空壓力表。
3) 缸體:接觸物料部分為不銹鋼材料焊接經機加工而成,底部一個帶柱塞出料口,4個腳輪,定位導軌,缸體外設固定鎖扣裝置。
4) 底座:焊接結構。
5) 分散攪拌系統(tǒng):三根攪拌器,一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器,兩根高速分散剪切器(一般采用:蝴蝶+分散盤,多層分散盤兩種組合)。
6) 液壓升降系統(tǒng):油缸、油泵、電動機、壓力表、電磁閥、截流閥、管件、油路控制系統(tǒng)組成。
7) 電氣控制操作系統(tǒng):整臺設備各機構運行操作控制,操作形式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空系統(tǒng):經真空緩沖罐與管道,接真空泵組;可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式:選配液壓出料機從頂上壓出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出,泵可用作物料回流循環(huán)。
10) 其它系統(tǒng):根據(jù)不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
制膠機|硅酮玻璃膠生產設備應用行業(yè)及適用范圍:
本設備廣泛應用于化工、輕工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業(yè)的的固-液相、液-液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序,如MS密封膠、粘膠劑、有機硅膠、電子硅膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、硅酮密封膠、玻璃膠、建筑結構膠、干掛膠、云石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱硅脂、燈具密封膠、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產品的工業(yè)生產。
制膠機(硅酮膠設備|結構膠強力分散機)性能特點:
1、操作方便、實用性強。
2、效率高,不論是用作于基料生產,還是制膠調色等工序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采用捏合機,其缺點是:時間長、能耗大、效果不佳(顆粒多),改用強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題,時間大約是原來的1/3;制膠生產原來有一部分是采用行星攪拌機,其缺點是:時間長、效果不好,改用強力分散機(制膠機),生產時間更快,效果也明顯提高。
3、可實現(xiàn)更大的容量,從原來的5L(升),100L,200——300L,600——1100L,1500L,2000L,3000L等常有的規(guī)格,加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規(guī)格,來滿足更高的產能而又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效果好,降溫速度快,又可以利用自身高速分散物料時產生的熱量來進行脫水、脫低,既實現(xiàn)工藝所需,又不用另外加裝熱源來加熱,有效地降低能耗。
7、具有優(yōu)良的加工性能,可按不同的工藝要求,制成各種不同形狀結構的槳葉及配件,可以通過打磨拋光,實現(xiàn)與物料接面達到良好的光潔度,利于清洗及有效降低掛料現(xiàn)……
8、機械化、自動化的程度更高:增加一些配套設施,就能實現(xiàn)更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投料工作;原來的人力轉送料的問題,現(xiàn)在通過出料加裝高粘度齒輪泵連接管道輸送,就能實現(xiàn)為機械化的運作,大量減少人力,飛躍性的提升效率和產能。
9、非標設計,可按要求定制。
型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
QLF-5L |
5L |
1.1 |
1.5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數(shù)據(jù)供參考,實際數(shù)據(jù)按具體工藝要求和物料粘度等進行設計;非標定制,專業(yè)制作。 |
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |